全国咨询热线:18706411230

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业资讯 >
行业资讯
「有机废气处理」工业有机废气处理该如何消除?
发布时间:2020-05-11 浏览

「有机废气处理」工业有机废气处理该如何消除?有的國家早已刚开始应用RCO技术开展有机废气的消除解决,许多 RTO机器设备已刚开始转化成RCO,那样能够减少实际操作花费达33%~75%,并提升排污气总流量达20%~40%。有机消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术。

「有机废气处理」工业有机废气处理该如何消除?

有机废气处理消除法主要是根据有机化学或生化反应,用热、金属催化剂和微生物菌种将有机化合物变化变成CO2和水。

热氧化有机废气处理

热氧化系统就是火焰氧化器,根据点燃来消除有机化合物的,其工作温度达到700℃~1,000℃。那样难以避免地具备高的然料花费,为减少然料花费,必须收购离去氧化器的排污气中的发热量。

收购发热量有二种方法,传统式的间壁挂式传热和新的非恒定储热传热技术。

间壁挂式热氧化是用传热管或平板式间壁热交换器来捕捉清洁排污气的发热量,它能够收购40%~70%的能源,并且用收购的发热量来加热进到氧化系统的有机废气。加热后的废气再根据火焰来做到氧化溫度,开展清洁,间壁传热的缺陷是直膨式高效率不高。

储热式热氧化(通称RTO)收购发热量选用一种新的非恒定热对流方法。关键基本原理是:有机废气和清洁后的排污气更替循环系统,根据数次不断更改流入,来最大限度地捕捉发热量,储热系统出示了储热式热氧化/催化燃烧高的能源收购,在某一循环系统周期时间内,含的有机废气进到RTO系统,最先进到防火储热床层(该床层已被前一个循环系统的清洁气加温),废气从床层消化吸收能源使溫度上升,随后进到氧化室;VOC在氧化房间内被氧化成CO2和H2O,废气获得清洁;氧化后的高溫清洁气离去发动机燃烧室,进到另一个冷的储热床层,该床从清洁排污气中消化吸收发热量,并保存起来(用于加热下一个循环系统的进到系统的有机废气)。并使清洁排污气的溫度减少。此全过程开展到一定時间,汽体流动性方位被大逆转,有机废气从床层进到系统。此循环不断地消化吸收和释放发热量,做为热阱的储热床也不断以進口和出入口的实际操作方法更改,造成了高效率能源收购,热利用率可达到95%,VOC的消除率达到99%。

集成技术(炭吸咐+催化反应)有机废气处理

针对大流量、较低浓度的的有机废气,应用所述单一方式 解决花费太高,不经济发展。运用炭吸咐具备解决较低浓度的和空气量的优点,先用活性炭捕捉废气中的有机化合物,随后用小得多总流量的暖空气来脱附,那样可使VOC生物富集10~15倍,大大的地降低了解决废气的容积,使后处理工艺的经营规模也大幅地减少。

把萃取后的汽体送至催化燃烧设备中,运用催化燃烧适合解决较浓度较高的的特性来消除VOC。催化燃烧释放的发热量能够根据间壁热交换器,来加热进到炭吸咐床的吸附气,减少系统的动能需求量。此技术运用炭吸咐解决较低浓度的和空气量的特性,又运用催化反应床解决适度总流量、浓度较高的的优点。产生一十分合理的集成技术。用以、和皮革加工等排污大流量、较低浓度的有机废气的整治。

催化燃烧有机废气处理

催化反应燃烧是一种相近热氧化的方法来解决VOC的,它清洁有机化合物是用铂、钯等贵重金属金属催化剂及衔接氢氧化物金属催化剂来替代火焰,工作温度较热氧化低一半,一般 为250℃~500℃。因为溫度减少,容许应用规范原材料来替代价格昂贵的材料,大大的地减少机器设备花费和实际操作花费。与热氧化类似,系统仍可分成间壁挂式和储热式两大类发热量收购方法。

间壁挂式催化燃烧是在催化反应床后设一个热交换器,该热交换器在减少排污气溫度的另外,也加热含VOC的有机废气,其直膨式达60%~75%。此类氧化器早就用以工业生产全过程。

「有机废气处理」工业有机废气处理该如何消除?储热催化燃烧(通称为RCO)是一种新的催化反应技术。它具备RTO高效率收购动能的特性和催化反应速度的超低温实际操作及动能实效性的优势,将金属催化剂放置储热原材料的顶端,来使清洁做到最佳,其热利用率达到95%~98%。RCO系统特性的关键是应用专用型的金属催化剂,预浸在鞍状或者蜂巢状瓷器上的贵重金属或衔接金属催化剂,容许氧化产生在RTO系统溫度的一半,既减少了然料耗费,又减少了机器设备工程造价。

 

您可能对以下信息感兴趣?
  • 联系人:王经理
  • 手机:18706411230
  • 电话:0531-83606188

地址:山东省济南市章丘区刁镇山河工业园

济南华睿晨煜机电设备有限公司版权所有

鲁ICP备20009475号-1